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他們向我們提出了五大亟待解決的難題：

  30KW 激光 + 智能隨動(dòng)功能  

針對大管徑切割難題：傳統(tǒng)切管機(jī)20.47英寸（520mm）已近極限，常規(guī)12kW亦屬超高功率。上海滬工創(chuàng)新改造超高功率坡口切割頭，應(yīng)用于相貫線切割，實(shí)現(xiàn)30kW級功率突破，幾乎是目前功率最高的激光切管設(shè)備，輕松切割30mm以上大管厚管。

客戶價(jià)值：無需復(fù)雜調(diào)試，設(shè)備切割動(dòng)力足、性能強(qiáng)，重管厚管皆可一刀精準(zhǔn)切斷，斷面光滑平整。

 卡盤自動(dòng)升降 + 自動(dòng)對中功能  

傳卡盤對中依賴?yán)蠋煾凳謩?dòng)，耗時(shí)長達(dá)1-2小時(shí)，以及傳統(tǒng)卡盤上下料需將數(shù)噸重的管子舉升對準(zhǔn)固定，操作復(fù)雜、維護(hù)不便。我們創(chuàng)新性地采用了讓管子全程“躺”在底部滾輪上，卡盤自動(dòng)升降匹配管材高度的‘以靜制動(dòng)’設(shè)計(jì)。與傳統(tǒng)方案相比，它從根本上避免了重物舉升的安全風(fēng)險(xiǎn)與對中難題，實(shí)現(xiàn)了安全、便捷與高效的統(tǒng)一。”

客戶價(jià)值： 無需對管材進(jìn)行升降作業(yè)，上下料過程中管材無需做升降，更安全。

  電容高度感應(yīng)+五軸聯(lián)動(dòng)坡口裝置  

針對傳統(tǒng)等離子/火焰切割存在的坡口精度低、斷面粗糙、需二次打磨等行業(yè)痛點(diǎn)，我司采用配備電容高度感應(yīng)與RTCP功能的五軸聯(lián)動(dòng)坡口系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管材表面自適應(yīng)跟隨，可實(shí)現(xiàn)多種坡口一次精密成型。

客戶價(jià)值： 在保留卡盤升降式便捷上料的同時(shí)，切割面光潔度提升，滿足歐洲焊接標(biāo)準(zhǔn)，坡口精度高，無需二次打磨，后道工序工作量減少80%以上。

  自動(dòng)送料 + 聯(lián)動(dòng)下料   

傳統(tǒng)行車吊裝，一根管子吊半天，多人配合、隱患重重，設(shè)備停機(jī)待命、流轉(zhuǎn)慢：上海滬工為其定制了自動(dòng)上下料系統(tǒng)：

▲自動(dòng)送料：動(dòng)力滾筒平臺延伸至室外，工人在室外備料，管子自動(dòng)輸送到位，并可預(yù)先緩存下一根待加工管，實(shí)現(xiàn)切割與備料同步。

▲聯(lián)動(dòng)下料：切割完成后，卡盤自動(dòng)松開，下料撥叉將成品管輕推至成品區(qū)，無需行車吊運(yùn)或人工搬運(yùn)。

▲智能遙控：一人通過手持遙控器，即可在設(shè)備旁完成送料、切割、下料全流程操作。

客戶價(jià)值：

安全提升：減少行車吊裝頻次，消除安全隱患；

人力成本降低：之前一臺機(jī)器需要3人（上料、對中、下料），現(xiàn)在1人足矣；

效率提升看得見：一根管子從3-4小時(shí)縮短到最快半小時(shí)。

   科學(xué)除塵風(fēng)道設(shè)計(jì)+濾筒式除塵器    

針對海工平臺不銹鋼管件切割時(shí)產(chǎn)生重金屬粉塵、危害健康且車間環(huán)境難以維持的問題，滬工憑借設(shè)備自身科學(xué)優(yōu)化的除塵風(fēng)道設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了更大風(fēng)量、更高效的含塵廢氣捕集；再配合高性能濾筒式除塵器，將含塵廢氣通過吸塵軟管從卡盤主軸尾端負(fù)壓抽入中央系統(tǒng)集中處理。

客戶價(jià)值：最終可除去95%以上煙霧，達(dá)標(biāo)氣體排空，顯著降低重金屬粉塵危害，保障車間環(huán)境清潔與操作人員健康。

成果見證

來自生產(chǎn)一線的反饋

“過去加工一根9米長大管，從對中到完成切割需要3-4個(gè)小時(shí)?，F(xiàn)在，從管材上機(jī)到成品下線，整個(gè)過程不超過30分鐘。這臺設(shè)備徹底提升了我們的效率與作業(yè)模式。”

—— 該跨國集團(tuán)寧波工廠 負(fù)責(zé)人