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厚板焊接 難點(diǎn)

厚板、超厚板焊接時(shí)填充焊材熔敷金屬量大，焊接時(shí)間長(zhǎng)，熱輸入熱量高。構(gòu)件施焊時(shí)焊縫拘束度高、焊接殘余應(yīng)力大，焊接施焊過(guò)程中，易產(chǎn)生熱裂紋與冷裂紋。在生產(chǎn)制造過(guò)程中，應(yīng)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行合理控制，以防止焊接裂紋產(chǎn)生。

 

01

焊前熱身

厚板焊前預(yù)加熱

焊前預(yù)加熱

厚板起焊時(shí)，電弧的溫度瞬間升高，板溫冷熱驟變，焊縫熱影響區(qū)金屬變脆，易產(chǎn)生冷裂紋。因此，厚板焊前必須進(jìn)行加熱。

 

02

詳細(xì)指南

解鎖厚板焊接技巧

定位焊

厚板在定位焊時(shí)，四周溫度被“冷卻介質(zhì)”冷卻，造成局部過(guò)大的應(yīng)力集中，引起裂紋。

解決的措施是厚板在定位焊時(shí)，進(jìn)一步預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長(zhǎng)度和焊腳尺寸。

多層多道焊

厚板焊縫坡口較大，單道焊縫無(wú)法填滿截面內(nèi)的坡口，母材對(duì)焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強(qiáng)度弱，易導(dǎo)致焊縫開裂或延遲裂紋。

多層多道焊：前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來(lái)說(shuō)是一個(gè)“預(yù)熱”的過(guò)程；后一道焊縫對(duì)前一道焊縫起保溫緩冷的作用，利于金屬晶間顆粒細(xì)化。

過(guò)程檢查

厚板焊接需幾個(gè)小時(shí)乃至幾十小時(shí)才能施焊完成，因此要邊施工、邊檢查，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)題目。如在清渣過(guò)程中，檢查是否有裂紋發(fā)生。及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。